發(fā)電機(jī)主機(jī)
2.1 原材料
2.1.1 依據(jù)采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》核對(duì)供應(yīng)商，并審查原始質(zhì)保書、核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分、機(jī)械性能、無(wú)損 檢驗(yàn)等內(nèi)容；
2.1.2 檢查材料外觀質(zhì)量及標(biāo)識(shí)；
2.1.3 根據(jù)采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》審查轉(zhuǎn)抽、槽楔、中心環(huán)、互環(huán)、集電環(huán)、轉(zhuǎn)子銅錢、定子銅錢、硅鋼片、風(fēng)葉、軸承座等主要零件的化學(xué)成分、機(jī)械性能、無(wú)損檢驗(yàn)、鐵損試驗(yàn)等復(fù)驗(yàn)報(bào)告；核對(duì)硅鋼片的磁感及單位鐵損；核對(duì)銅導(dǎo)線的直流電阻、擊穿電壓等電性能參數(shù)。
2.1.4 需在制造廠內(nèi)進(jìn)行性能熱處理的材料，必須以最終性能熱處理數(shù)據(jù)為驗(yàn)收結(jié)果。
2.2 無(wú)損檢驗(yàn)
2.2.1 無(wú)損檢驗(yàn)按采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》有關(guān)規(guī)定；
2.2.2 轉(zhuǎn)軸、槽楔、中心環(huán)、護(hù)環(huán)等鍛件毛坯粗加工后進(jìn)行超聲波檢查；
2.3 熱處理
2.3.1 按制造廠工藝規(guī)定驗(yàn)收；
2.3.2 轉(zhuǎn)軸、槽楔、中心環(huán)、護(hù)環(huán)等鍛件粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力熱處理；
2.3.3 定子機(jī)座焊接后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。
2.3.4 軸承座等鑄件粗加工 后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。
2.4 幾何尺寸
2.4.1 按制造廠圖紙及工藝規(guī)定驗(yàn)收；
2.4.2 轉(zhuǎn)軸中心孔應(yīng)進(jìn)行核對(duì)檢查；
2.4.3 轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、軸承、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、內(nèi)風(fēng)扇等相互配合尺寸應(yīng)逐一核對(duì)檢查；
2.4.4 轉(zhuǎn)子嵌線端部外徑、端部長(zhǎng)度尺寸應(yīng)逐一核對(duì)檢查；
2.4.5 護(hù)環(huán)外徑、環(huán)長(zhǎng)、內(nèi)圓錐度尺寸應(yīng)逐一核對(duì)檢查；
2.4.6 轉(zhuǎn)子本體的外徑、長(zhǎng)度尺寸應(yīng)逐一核對(duì)檢查；
2.4.7 定子線圈的槽部尺寸、端部尺寸應(yīng)逐一核對(duì)檢查；
2.4.8 定子鐵心的內(nèi)徑、外徑、總長(zhǎng)尺寸應(yīng)逐一核對(duì)檢查；
2.4.9 定子機(jī)座的內(nèi)徑、機(jī)長(zhǎng)、中心高尺寸應(yīng)逐一核對(duì)檢查；
2.4.10 軸承座與軸瓦、軸瓦與轉(zhuǎn)軸、中分面配合尺寸逐一核對(duì)檢查。
2.5 外觀
2.5.1 轉(zhuǎn)軸、槽楔、中心環(huán)、護(hù)環(huán)、轉(zhuǎn)子線圈、定子線圈、硅鋼片、風(fēng)葉、集電環(huán)等應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)檢查；
2.5.2 多有零部件應(yīng)進(jìn)行鐵屑、毛刺和清潔度檢查，合格后才能轉(zhuǎn)入總裝工序。
2.6 零部件測(cè)試
2.6.1 轉(zhuǎn)軸和護(hù)環(huán)應(yīng)進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)定；
2.6.2 轉(zhuǎn)軸應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)磁力測(cè)定；
2.6.3 硅鋼片應(yīng)進(jìn)行漆膜厚度測(cè)試；
2.6.4 定子鐵芯應(yīng)進(jìn)行鐵損試驗(yàn)；
2.6.5 定子線圈應(yīng)進(jìn)行電性能試驗(yàn)、電暈試驗(yàn)；
2.6.6 轉(zhuǎn)子部件應(yīng)進(jìn)行繞組冷態(tài)直流電阻試驗(yàn)、交流阻抗測(cè)定（含升降速）、絕緣電阻測(cè)定、繞組交流耐壓試驗(yàn)、匝間耐電壓試驗(yàn)；
2.6.7 轉(zhuǎn)子 部件應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)；
2.6.8 轉(zhuǎn)子部件應(yīng)進(jìn)行超速試驗(yàn)。超速試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的1.2倍，持續(xù)時(shí)間2分鐘。
2.6.9 定子部件應(yīng)進(jìn)行繞組冷態(tài)直流電阻測(cè)定、絕緣電阻測(cè)定、繞組直流耐壓及直流泄漏試驗(yàn)、繞組交流耐壓試驗(yàn)、繞組絕緣介質(zhì)損失角測(cè)定、定子線圈端部固有頻率試驗(yàn)。
2.7 勵(lì)磁機(jī)
2.7.1 勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行直流電阻測(cè)量、絕緣電阻測(cè)量、絕緣交流耐壓試驗(yàn)；
2.7.2 勵(lì)磁機(jī)定子應(yīng)進(jìn)行直流電阻測(cè)量、絕緣電阻測(cè)量、絕緣交流耐壓試驗(yàn)。
2.8 軸承座2.8.1 軸承座應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間≥24h，無(wú)滲漏。
2.9 冷卻器
2.9.1 冷卻器應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間≥30min，無(wú)滲漏。
2.10 裝配
2.10.1 按施工圖及制造廠工藝規(guī)定；
2.10.2 定子鐵芯迭片的槽型整齊度、鐵芯長(zhǎng)度和片間壓力、定子鐵芯測(cè)溫元件埋設(shè)情況應(yīng)進(jìn)行檢查；
2.10.3 定子線圈及線圈引線焊接應(yīng)進(jìn)行檢查；
2.10.4 轉(zhuǎn)子線圈嵌線及焊接應(yīng)進(jìn)行檢查；
2.10.5 定子與轉(zhuǎn)子裝配氣隙應(yīng)進(jìn)行檢查。
2.11 其它
2.11.1 冷卻器、加熱器、軸承的型號(hào)、產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。
2.11.2 測(cè)溫、測(cè)振等主要監(jiān)控儀表型號(hào)、產(chǎn)地及供應(yīng)商與采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。
2.12 整機(jī)試驗(yàn)
2.12.1 型式試驗(yàn)項(xiàng)目按采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行；
2.12.2 整機(jī)試驗(yàn)按GB/T 7064-2008執(zhí)行。
3.1 按采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠驗(yàn)收
4.1 防銹、涂裝按采購(gòu)《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定，其中主機(jī)涂裝質(zhì)量應(yīng)確保12個(gè)月，其它備件涂裝質(zhì)量應(yīng)確保18個(gè)月；
4.2 冷卻器共用接口必須用盲板封口；
4.3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)、銘牌應(yīng)固定在發(fā)電機(jī)本體醒目位置；
4.4 出廠文件檢查。
